Autodesk Fusion 360で片面シリコンモールドを作る方法｜3Dプリントを活用した金型製作のステップ

Autodesk Fusion 360を使用して片面シリコンモールドを作成する方法を、初心者向けにわかりやすく解説します。3Dプリンターで反転した型が作れない問題を解決し、金型製作の基本的なステップを紹介します。

1. Autodesk Fusion 360の基本操作とモデル作成

Autodesk Fusion 360は、CAD（コンピュータ支援設計）およびCAM（コンピュータ支援製造）ソフトウェアで、モデリングと製造の両方を支援します。シリコンモールドを作るためには、まず3Dモデルを作成する必要があります。

この段階では、シンプルなオブジェクトを設計し、必要に応じてサイズや形状を調整します。基本的なモデリングが終わったら、次はモールドの型を作成する準備をします。

シリコンモールドを作る際、モールドの一部を作成し、その後に反転した型を作成する必要があります。Fusion 360でモールド用の3Dモデルを作成するには、まずオブジェクトの外形を作り、その後で「カット」や「ボディの分割」を使用して型に合わせた形状にします。

モールドの反転型を作成するには、まず元の形状に合わせたブロックを作り、その後、オブジェクトの一部を削除して反転の型を作ります。このとき、シリコンが流し込まれる部分をしっかりと設計します。

Fusion 360で作成した3Dモデルを3Dプリンターで印刷する場合、プリンターの設定を正しく行う必要があります。特に、材料やレイヤー設定、サポート材の使い方を確認してください。

3Dプリンターが型を反転させて正確に印刷するためには、プリンターの解像度や精度が重要です。高精度な3Dプリンターを使用することで、より精密なモールドが作成できます。

3Dプリンターで反転型を作成したら、次はシリコンを注入してモールドを作成します。シリコンは非常に柔軟で、細かい部分まで再現できるため、型の精度を高めます。

シリコンを型に流し込む際、気泡が入らないように慎重に作業します。また、シリコンの硬化時間や温度を調整して、強度と柔軟性を保つようにしましょう。

シリコンモールドが完成したら、成型する素材を流し込んで最終製品を作ります。この際、モールドが破損しないように取り扱いに注意してください。

モールドを繰り返し使用する場合は、シリコンの耐久性を保つために、使用後に清掃して保管することをおすすめします。

Autodesk Fusion 360を使った片面シリコンモールドの作成は、3Dプリンターとシリコン材料を組み合わせることで、非常に高精度な型を作ることができます。モデル作成からシリコン注入までの手順を守りながら、簡単にモールド作成ができるようになります。

最初は難しく感じるかもしれませんが、ステップを一つ一つ確認しながら進めることで、精度の高いモールドが作れるようになります。