AnkerMake M5CでABS印刷時の冷却ファンを止める方法｜積層割れ対策とファン設定の考え方

ABSフィラメントを3Dプリンターで印刷していると、途中から積層割れが発生して悩むケースは非常に多いです。特にAnkerMake M5Cのような高速印刷対応機では、冷却やエンクロージャー内温度の管理が仕上がりに大きく影響します。

中でも「途中からファンが回って積層割れする」「最初から最後までファンを止めたい」という問題は、ABSユーザーがよく直面するポイントです。この記事では、AnkerMake M5CでABS印刷時に冷却ファンを制御する方法や、積層割れを減らすための設定について詳しく解説します。

ABSで積層割れが起きる主な原因

ABSは強度や耐熱性に優れていますが、温度変化に非常に敏感な素材です。

そのため、印刷中に急激に冷えると収縮が起こり、積層割れや反りの原因になります。

特に以下の条件では割れが発生しやすくなります。

ABSではPLAと違い、「しっかり冷やす」よりも「急激に冷やさない」ことが重要になります。

AnkerMake M5Cでは、スライサー側の設定やG-codeによってパーツ冷却ファンが自動制御されています。

ABS用プロファイルでも、特定レイヤー以降でファンが有効になる設定が入っていることがあります。

特に以下のような設定が原因になりやすいです。

つまり、本体側ではなく「スライサー設定」で制御されているケースがかなり多いです。

ABS印刷では、まずスライサーのCooling設定を確認するのが重要です。

ABSで積層割れを防ぐ場合、パーツ冷却ファンを0%に設定する方法が一般的です。

AnkerMake Studioや使用しているスライサーソフトの「Cooling」設定で、以下を確認します。

特に見落としやすいのが「ブリッジ時のみファンON」設定です。

通常印刷では止まっていても、橋渡し部分だけ自動的に回ることがあります。

また、一部プロファイルでは「数層後に自動ON」が入っていることもあるため、ABS専用プロファイルを自作する人も少なくありません。

ABSではファン停止が基本ですが、完全に止めることで逆に問題が出る場合もあります。

例えば以下のようなケースです。

特に高速印刷では熱がこもりやすく、細部の精度低下が起きることがあります。

そのため、完全停止ではなく「5〜10%だけ回す」という調整をするユーザーも多いです。

実際、ABS印刷は「積層割れ防止」と「細部品質」のバランス調整になることが多いです。

質問内容のように、温度センサー連動でエンクロージャー上部ファンを制御する方法はかなり理にかなっています。

ABSではエンクロージャー内温度を40〜50度前後に維持できると、積層割れがかなり減るケースがあります。

特に大型モデルでは、内部温度維持が仕上がりに直結します。

ただし、上部排気ファンが強すぎると、内部温度が急激に下がってしまうことがあります。

そのため、以下のような調整を試す人も多いです。

ABSでは「冷却しすぎない」がかなり重要なポイントになります。

AnkerMake M5CでABSを安定させたい場合、以下のような設定がよく使われています。