3Dプリンターでのモデリングでは、CAD上での寸法精度がそのまま印刷物の精度に直結します。Autodesk Fusion 360を使用している場合でも、測量や設計手順を工夫しないと、印刷後に大きさや長さが合わない問題が発生しやすくなります。この記事では正確な寸法を取るための方法やおすすめの測量道具を解説します。
CAD上での正確な寸法設定
Fusion 360ではスケッチやフィーチャーの寸法を数値入力で設定することで精度を高められます。特に「スケッチ寸法」や「拘束」を活用すると、形状変更時にも寸法が自動で保持されます。
モデル作成時は、基準面を明確にし、原点や主要寸法を決めてから設計を進めることで、印刷後の誤差を減らすことが可能です。
測量のための道具とツール
物理的な部品やオブジェクトを測る際は、デジタルノギスや精密スケール、マイクロメーターなどの工具を使うと正確な寸法を取得できます。
また、既存のモデルをスキャンしてCADに取り込む場合は、3Dスキャナーやスマホ用フォトグラメトリアプリを活用すると便利です。
寸法誤差を防ぐ設計のポイント
プリンタの積層ピッチや材料収縮率も考慮して、CAD上の寸法を若干補正すると実物サイズに近づけられます。
小さな穴や溝は、プリンタ精度に合わせてわずかに大きく設計することで、フィット感や組み立てやすさが向上します。
モデル確認とテスト印刷
最終モデルを印刷する前に、テストピースを小型でプリントして寸法を確認すると失敗を防げます。これにより、微調整やスケール補正を施した上で本印刷が可能です。
Fusion 360の「分解ビュー」や「測定ツール」を使うと、部品間の距離や角度を事前に確認できます。
まとめ
3Dプリンター用モデルを正確に作るには、CAD上で寸法拘束を活用すること、物理的な測定道具を使って正確な寸法を入力することが重要です。さらに、プリンタ特性を考慮した補正やテスト印刷を行うことで、印刷後の誤差を最小限に抑えられます。これらを組み合わせることで、Autodesk Fusion 360でも精度の高いモデル作成が可能です。
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