Bambu Lab A1 miniでサポート面を綺麗に仕上げる設定方法｜段差や裏面の荒れを改善するコツ

Bambu Lab A1 miniでアクセサリーや小型パーツを作成していると、サポートを付けた部分だけ表面が荒れたり、最上面と比べて仕上がりが悪くなったりすることがあります。これは3Dプリンターの構造上ある程度発生しやすい現象ですが、スライサー設定を調整することで大きく改善できます。

この記事では、Bambu Lab A1 miniで段差のある造形物を綺麗に印刷するために、サポート設定や積層条件、向きの調整方法など、仕上がりを良くするポイントを詳しく解説します。

サポート部分が汚くなる主な原因

3Dプリンターでは、空中に浮いた部分を印刷する場合、その下に支えとなるサポート材を配置します。しかし、サポートと本体の間にはわずかな隙間が必要なため、サポート面は通常の上面ほど綺麗には仕上がりません。

特にアクセサリーのような表面品質が重要な作品では、少しの凹凸や積層跡でも目立ちやすくなります。

よくある原因としては、以下のようなものがあります。

Bambu Lab A1 miniでは、専用スライサーのBambu Studioを使って細かい調整ができます。まず確認したいのがサポートの接触設定です。

サポート面を綺麗にしたい場合は、「サポートインターフェース」を有効にすることがおすすめです。

インターフェース層とは、モデル本体とサポートが接触する部分だけを細かく印刷する層です。通常のサポートより密度が高くなるため、上に乗る造形面が安定し、表面の荒れを減らせます。

アクセサリーなど見た目を重視する作品では、この設定による改善効果が大きくなります。

サポートとモデルの間隔を決める「サポートZ距離」も重要です。

距離を広げるとサポートは剥がしやすくなりますが、その分、接触面が荒れやすくなります。逆に距離を狭くすると表面品質は向上しますが、サポートが外れにくくなる場合があります。

一般的には初期設定から少しずつ距離を小さくして、綺麗さと剥がしやすさのバランスを探す方法がおすすめです。

より綺麗な仕上がりを求める場合は、サポート専用フィラメントを使用する方法があります。

Bambu Labシリーズでは、水溶性フィラメントやサポート専用材を使うことで、モデル本体との接触面をほぼゼロ距離に近づける設定が可能です。

例えば、アクセサリーの裏面や装飾部分など、通常ならサポート跡が目立つ場所でも、専用サポート材を使うことで表面品質を大幅に向上できます。

3Dプリンターでは、どの方向から積層するかによって仕上がりが大きく変わります。サポートを増やす前に、モデルの向きを変更できないか確認することが重要です。

例えば、アクセサリーの平らな面を下向きに配置すると、サポートなしで綺麗に印刷できる場合があります。

逆に、細かい装飾部分が下側になる向きでは、大量のサポートが必要になり、裏面が荒れる原因になります。

表面品質を高めたい場合は、積層ピッチを細かくする方法も効果的です。

例えば0.2mm設定より0.12mmや0.08mm設定にすると、曲面や細かい装飾部分の段差が目立ちにくくなります。

また、サポートに接する部分だけ印刷速度を下げることで、フィラメントの乱れを減らし、より綺麗な仕上がりになります。

Bambu Lab A1 miniで小型アクセサリーを綺麗に作りたい場合、以下のような設定から試すと調整しやすくなります。

一度にすべて変更すると原因が分からなくなるため、まずはサポートインターフェースやZ距離だけ変更して比較すると効果を確認しやすくなります。

Bambu Lab A1 miniでサポート部分の仕上がりが汚くなる場合、故障ではなくサポート設定や印刷条件による影響であることが多いです。

特に改善効果が高いのは、サポートインターフェースの使用、サポートZ距離の調整、印刷方向の見直しです。

アクセサリーのように見た目を重視する作品では、単純にサポートを増やすよりも、造形方向やスライサー設定を工夫することで、最上面に近い綺麗な仕上がりを目指すことができます。